یکی از مهمترین مراحل در فرایند بازیافت آسفالت ، تجمیع و مدیریت تراشه است. شیوه های مدیریت مناسب تراشه همواره باید بخشی از عملیات بازیافت آسفالت باشد. کیفیت مخلوط آسفالت بازیافتی با درصد تراشه بالا به روشهای مناسب مدیریت تراشه بستگی دارد. برای دستیابی به اهداف واقع بینانه تولید آسفالت بازیافتی از تراشه (با درصد بالا) ، چهار مرحله اساسی را می توان تشخیص داد:
جمع آوری و انباشت تراشه موجود در یک دوره زمانی مشخص
- گزارش خلاصه انواع آسفالت های بازیافتی تولید شده با استفاده از تراشه بر اساس درصد تراشه استفاده شده و نوع آسفالت و پروژه مربوطه در دوره قبل
- تخمین و برآورد حداکثر مقدار تراشه قابل استفاده
- مقایسه کمی تراشه موجود با تراشه مورد نیاز
1 – خردایش و دانه بندی تراشه
نحوه تهیه و تقسیم تراشه ضروری است و نقش تعیین کننده ای در تولید و کیفیت آسفالت بازیافتی نهایی دارد. فرآیند خردایش و دانه بندی شامل مراحل زیر است:
1-1 مخلوط کردن: مخلوط کردن و همگن سازی تراشه تجمیعی
2-1 خرد کردن: خردایش تراشه و آسفالت با یک خردکن مناسب برای آماده سازی تراشه
3-1 دانه بندی: سرند تراشه با استفاده از سرند چند طبقه
4-1 خردایش مجدد: خردایش تراشه های بزرگ باقی مانده روی سرند و تبدیل آن به اندازه های کوچکتر
5-1 انبار جدا شده نهایی: تجمیع تراشه خردشده و دانه بندی به طور جداگانه
2 – شناسایی پارامترهای مهم تراشه
ویژگی های عمومی تراشه نقش مهمی در فرایند بازیافت آسفالت ایفا می کند. بر اساس تجربیات علمی و دستاوردهای نظری ، پارامترهای فیزیکی ذیل را می توان برای تراشه مشخص نمود. این پارامترها را می توان در حین فرآیند نمونه گیری تراشه و آزمایش های مربوطه مشخص نمود.
1-2 ویژگی های کلی عبارتند از:
- تعیین درصد قیر در تراشه
- تعیین نمودار دانه بندی تراشه
- تعیین میزان رطوبت موجود درتراشه
2-2 تعیین وزن مخصوص تراشه
3-2 تعیین مشخصات موجود در تراشه (اگر٪25 < درصد تراشه)
